Δεν δημιουργούνται όλα τα συγκολλητικά ίσα - κάθε συγκολλητικό είναι κατάλληλο για μια σειρά θερμοκρασιών και εφαρμογών. Η επιλογή της σωστής συγκόλλησης είναι σημαντική για να έχετε μια καλή ηλεκτρική σύνδεση που θα διαρκέσει τη ζωή του κυκλώματος και να μην είναι σημείο αποτυχίας .
Τύποι συγκόλλησης
Η ηλεκτρονική συγκόλληση εν γένει εμπίπτει σε έναν από τους τρεις τύπους, ένα συγκολλητικό κράμα μολύβδου, ένα συγκολλητικό χωρίς μόλυβδο ή ένα συγκολλητικό κράμα αργύρου. Η συγκόλληση με βάση μόλυβδο είναι συγκολλητική ουσία που κατασκευάζεται από κράμα κασσίτερου και μολύβδου, μερικές φορές και με άλλα μέταλλα. Ο λόγος που ο μόλυβδος συνδυάζεται με κασσίτερο είναι ότι το κράμα που προκύπτει έχει χαμηλότερη θερμοκρασία τήξης, σημαντική ιδιότητα συγκόλλησης όταν τα περισσότερα ηλεκτρονικά εξαρτήματα είναι πολύ ευαίσθητα στη θερμότητα! Η συγκόλληση κράματος μολύβδου αναφέρεται συχνά με την αναλογία του κράματος όπως 60/40 ή 63/37, με τον πρώτο αριθμό να είναι ο κασσίτερος κατά βάρος και ο δεύτερος αριθμός είναι η ποσότητα μολύβδου κατά βάρος. Και τα δύο αυτά κοινά κράματα είναι καλά για κοινά ηλεκτρονικά, αλλά το 63/37 είναι ένα ευτηκτικό κράμα, το οποίο σημαίνει ότι έχει μια απότομη μετάβαση μεταξύ υγρών και στερεών καταστάσεων ως αλλαγές θερμοκρασίας. Αυτή η ιδιότητα συμβάλλει στη μείωση των κρύων αρμών συγκόλλησης που μπορεί να συμβεί όταν ένα μέρος κινείται καθώς η συγκόλληση ψύχεται.
Η συγκόλληση κράματος μολύβδου είναι η τυπική συγκόλληση που χρησιμοποιείται στις ηλεκτρονικές συσκευές για δεκαετίες, αλλά λόγω των προβλημάτων υγείας που συνδέονται με το μόλυβδο, έχουμε αρχίσει να απομακρύνουμε από τα συγκολλητικά με βάση το μόλυβδο . Η Ευρώπη προχώρησε στην προσπάθεια μείωσης της μόλυνσης, περνώντας τη μείωση των επικίνδυνων ουσιών (RoHS) και των αποβλήτων ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού (WEEE), η οποία περιορίζει την ποσότητα μολύβδου σε οποιοδήποτε συστατικό σε 0,1%. Ένα από τα πιο δημοφιλή κράματα χωρίς μόλυβδο είναι ένα κράμα 96,5 / 3 / 0,5 με κασσίτερο 96,5%, 3% ασήμι και 0,5% χαλκό. Δυστυχώς, τα περισσότερα κράματα χωρίς μόλυβδο είναι ακριβότερα από τα συγκολλητικά κράματα μολύβδου, τήκονται σε υψηλότερη θερμοκρασία και έτσι χρειάζονται υψηλότερη ροή θερμοκρασίας και παρέχουν ισχυρότερες αλλά πιο εύθραυστες αρμούς συγκόλλησης. Η μακροχρόνια χρήση των συγκολλητικών συγκολλητικών χωρίς μόλυβδο εξακολουθεί να μελετάται, αν και ορισμένες επιδράσεις, όπως οι φούσκες κασσίτερου και η φθορά του συγκολλητικού σιδήρου, έχουν ήδη διαπιστωθεί ότι επηρεάζουν τη μακροπρόθεσμη ποιότητα των ηλεκτρονίων χωρίς μόλυβδο.
Η συγκόλληση αργύρου μπορεί να είναι είτε χωρίς μόλυβδο είτε σε συνδυασμό με μόλυβδο. Το αργύλιο προστέθηκε αρχικά στη συγκολλητική ύλη κράματος μολύβδου για να αποτρέψει ένα φαινόμενο που είναι γνωστό ως μετανάστευση αργύρου όταν τα επιμεταλλωμένα με αργυρά εξαρτήματα ήταν συγκολλημένα. Με το τυπικό συγκολλητικό κράματος μολύβδου, το ασήμι σε μια ασημένια επένδυση θα διέλθει μέσα στη συγκολλητική ύλη και θα προκαλέσει την εύθραυστη ένωση του συγκολλητικού υλικού και θα είναι επιρρεπής στο σπάσιμο. Το συγκολλητικό κράματος μολύβδου με ασημί, όπως 62/36/2 συγκολλητικό υλικό με 2% ασήμι, 62% κασσίτερο και 36% μόλυβδο, περιορίζει το φαινόμενο μετανάστευσης αργύρου και έχει καλύτερες συνολικές ιδιότητες από συγκολλητικό κράματος μολύβδου, αλλά όχι αρκετά καλύτερα για να δικαιολογήσει αύξηση του κόστους.
Επιλογή της σωστής συγκόλλησης
Ορισμένα διαφορετικά χαρακτηριστικά μπορούν να κάνουν την επιλογή της σωστής συγκόλλησης προκλητική. Η σωστή συγκόλληση πρέπει να λαμβάνει υπόψη το υλικό που συγκολλάται, τη χρήση ροής , το μέγεθος των εξαρτημάτων που συγκολλούνται και τα πιθανά προβλήματα υγείας και ασφάλειας της συγκόλλησης.
Η συγκολλητική ουσία είναι διαθέσιμη χωρίς κανένα, έναν ή περισσότερους πυρήνες κολοφωνίου (ροής) που διατρέχουν το κέντρο του σύρματος συγκόλλησης. Αυτή η ενσωματωμένη ροή ροζίνης βοηθά τη ροή του συγκολλητικού και τη συγκόλληση στα εξαρτήματα που συγκολλούνται, ενίοτε όμως η ροή κολοφωνίου που είναι ενσωματωμένη στο συγκολλητικό υλικό είναι ανεπιθύμητη για διάφορους λόγους, όπως η μέθοδος καθαρισμού που πρέπει να χρησιμοποιηθεί μετά την συγκόλληση ή η παρουσία ροής ισχυρών οξέων (όπως είναι η συγκόλληση ροής οξέων που χρησιμοποιείται στις υδραυλικές εγκαταστάσεις, η οποία δεν πρέπει ποτέ να χρησιμοποιείται στις ηλεκτρονικές συσκευές) και μια ξεχωριστή ροή είναι επιθυμητή.
Το Solder είναι επίσης διαθέσιμο σε διάφορες διαμέτρους, ενώ οι συνήθεις διαμέτρους συγκολλήσεως είναι 0,02 ", 0,063" και 0,04 ". Οι συγκολλητικές ουσίες μεγαλύτερης διαμέτρου είναι ιδανικές για μεγάλες εργασίες συγκόλλησης, κονιοποιώντας καλώδια μεγαλύτερου εύρους ή πολλαπλών σπειρωμάτων, αλλά δουλεύουν πολύ καλά όπως επιφανειακή συγκόλληση Αυτό είναι το σημείο όπου η συγκόλληση 0,02 "και 0,04" καθίσταται αρκετά χρήσιμη. Συνολικά, οι περισσότερες εργασίες μπορούν να γίνουν μόνο με τη διάμετρο συγκόλλησης 0,04 ", ειδικά όταν συνδυάζονται με μικρή εμπειρία και επαρκή ροή.